نامه زده‌اند که خود را آماده سوخت جایگزین در زمستان کنیم/ فولاد مبارکه هم در پرداخت‌هایش تأخیر پیدا کرده است

سیدرضا شهرستانی، عضو انجمن فولاد و مدیرعامل شرکت لوله و اتصالات چدنی (کلاچ) در گفت‌و‌گو با «پتروریت»

به گزارش پتروریت- بحران انرژی کل صنعت فولاد را فراگرفته است. قیمت گاز در صنعت فولاد به طور گسترده‌ای نوسان و رشد دارد. این موضوع در آهن اسفنجی به علت مصرف گاز بالا بیشتر خود را نشان می‌دهد. با وجود همین قیمت بالا و پرنوسان برای گاز، شنیده شده در پاییز پیش رو شاهد قطعی گاز صنایع فولاد به علت ناترازی خواهیم بود.

به جهت بررسی موضوع فوق، گفت‌و‌گو کردیم با سیدرضا شهرستانی، عضو انجمن فولاد و مدیرعامل شرکت لوله و اتصالات چدنی (کلاچ)، که در ادامه مشروح آن را می‌خوانیم:

·        طبق شنیده‌ها شیوه محاسبه گاز صنعت فولاد با رشد شدید قیمت و ساختاری پیچیده مواجه شده است. این ادعا تا چه حد درست است؟

متأسفانه در حال حاضر کفگیر دولت به ته دیگ خورده است. هر زمان هم که دولت با چنین شرایطی مواجه می‌شود، فشار آن را بر صنعت فولاد وارد می‌کند. دولت در دو زمینه برق و گاز قیمت‌ها را برای صنایع به صورت تصاعدی بالا برده است. گاز نسبتاً وضعیت بهتری دارد، اما برق به شکل بدتری محاسبه می‌شود. برق را یکساله محاسبه و ارسال می‌کنند. گاز در یک دوره محاسبه می‌شود. فاکتوری که برای گاز فرستاده‌اند بدون اطلاع افزایش داشته است. وقتی صحبت از فولاد می‌شود، تمام ذهنیت دولت و مجلس و به طور کلی مردم این است که فولادی‌ها وضعیت مالی بسیار خوبی دارند. دولت فکر می‌کند فولادی‌ها سود‌آور هستند، چون فولاد مبارکه را الگو می‌داند؛ این ذهنیت، صنعت فولاد را با چالش مالی مواجه کرده است.

·        هر بخش تولید فولاد از جمله آهن اسفنجی چه میزان گاز مصرف می‌کند؟

قیمت گاز هم در هر مترمعکب محاسبه می‌شود. بخش کنسانتره خیلی استفاده‌ای از گاز ندارد، بخش گندله‌سازی ۳۰ مترمکعب گاز مصرف می‌کند، بخش آهن اسفنجی ۲۷۰ مترمکعب گاز استفاده می‌کند. بخش ذوب حدود ۱۵ مترمکعب و بخش نورد هم حدود ۴۰ مترمکعب مصرف گاز دارد. قیمت انرژی برای کل زنجیره ثابت است، اما چون مصرف آهن اسفنجی بالاست، هزینه گاز آن بالا محاسبه می‌شود. نرخ هر مترمکعب در ساخت هر بخش از فولاد ثابت است.

·        آیا احتمال تعطیلی کارخانه‌های فولاد به علت کمبود گاز در زمستان را می‌دهید؟

ما هنوز در شهریور هستیم، اما به ما پیام داده‌اند که خود را آماده جایگزینی گاز برای زمستان کنید. گفته شده باید سوخت دوم را درنظر بگیریم. احتمالاً از اواسط پاییز این کمبود شروع خواهد شد. مسلماً برق و گاز باهم قطع خواهند شد. کمبود گاز و مشکل محیط زیستی مازوت سوزی، باعث شدت گرفتن بحران انرژی فولاد می‌شود. به نظر من مسأله انرژی صنعت فولاد باید به بخش خصوصی سپرده شود. تصمیمات بی برنامه و بدون اطلاع، کل صنعت را تحت تأثیر منفی قرار می‌دهد. الان شرایط به جایی رسیده که حتی شرکت‌های ثروتمند هم درگیر مشکلات مالی جدی شده‌اند. مثلاً فولاد مبارکه در شکل پرداخت‌ها که در گذشته به موقع بود، حالا با تأخیر مواجه شده است.

·        آیا قیمت گاز صنعت فولاد در ایران از استاندار‌های جهانی بیشتر است؟

صعت فولاد یک دوره در روال خود پیش می‌رفت و به اهداف می‌رسید، اما کسی توجه نمی‌کند که این مسیر متوقف شد. در کل هم مسیر فولاد هیچوقت هموار نبوده است. فولاد مبارکه هم تولید ورق دارد و ۸۵ درصد ورق ایران را در اختیار دارد، در حالیکه در میلگرد، بالای ۱۳۰ شرکت تولیدکننده وجود دارد. بسیاری از این کارخانه‌ها برای فروش گذاشته شده‌اند. قیمت گاز فولاد هم نسبت به کشور‌های دیگر، خیلی بالاتر است. در روسیه و اوکراین، قیمت انرژی برای تولید فولاد حتی براساس دلار آزاد کمتر از ایران است.

·        آیا می‌توان قیمت مشخصی برای گاز فولاد در نظر گرفت؟

‌
نمی‌توان قیمت دقیقی داد. باید بگوییم قیمت گاز الان یا الان؟ قیمت برق برای هر کیلووات ساعت ۲ هزار و پانصد تومان است. در حال حاضر با وجود اینکه برقی هم به ما نمی‌دهند قیمت را بالا برده‌اند. برای تعیین قیمت انرژی کارخانه باید زمان وصل و قطع بودن برق و گاز را درنظر بگیرید. وقتی برق هست، هزینه تمام شده تولید یک مقدار مشخصی است، اما وقتی برق نیست هزینه تمام شده بالا می‌رود. اگر برای تولید معمولی در بخش «اورهد» حدود هزار تومان مصرف برق دارید، در زمان بی برقی ممکن است ۳ هزار تومان شود. به غیر از مواد اولیه، در ذوب حدود ۲۵ درصد هزینه تمام شده متعلق به انرژی است. این رقم را باید فارغ از هزینه دستمزد و تبلیغات و دفتری و… در نظر بگیریم.