پیشتازی نوردسازی سالکو

«پتروریت» گزارش می‌دهد:

به گزارش پتروریت- واحد نورد مجتمع صنایع آلومینیوم جنوب، با مدیریت دقیق، فناوری پیشرفته و کنترل کیفیت مستمر، نقش کلیدی در تولید محصولات نهایی با ارزش افزوده بالا دارد. این واحد نه تنها محصولات آلومینیومی با کیفیت برای صنایع مختلف فراهم می‌کند، بلکه به افزایش بهره‌وری اقتصادی مجتمع و ارتقای سهم بازار داخلی و صادراتی کمک می‌کند. با بهبود مستمر فرآیندها، کاهش ضایعات و افزایش ایمنی، واحد نورد سالکو توانسته است جایگاه خود را به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و اقتصادی‌ترین بخش‌های تولید آلومینیوم در کشور تثبیت کند.

تجهیزات و فناوری

واحد نورد سالکو مجهز به نورد گرم و سرد است. نورد گرم، ضخامت شمش‌ها را کاهش می‌دهد و ساختار اولیه ورق‌ها را ایجاد می‌کند، در حالی که نورد سرد، دقت ابعادی، صافی سطح و خواص مکانیکی نهایی را بهبود می‌بخشد.
تجهیزات این واحد شامل غلطک‌های نورد با کنترل دیجیتال، پرس‌ها، سیستم‌های خنک‌کننده و تجهیزات اندازه‌گیری دقیق است. به‌کارگیری این فناوری‌ها نه تنها کیفیت محصول را تضمین می‌کند، بلکه باعث کاهش ضایعات و افزایش ارزش اقتصادی محصولات نهایی می‌شود.

فرآیند تولید و کنترل کیفیت

فرآیند نورد شامل مراحل ورود محصولات نیمه‌تمام، نورد گرم، خنک‌سازی، نورد سرد، برش، بسته‌بندی و بازرسی نهایی است. در هر مرحله، کنترل دقیق دما، فشار و ضخامت باعث ایجاد محصولی با خواص مکانیکی عالی و صافی سطح مناسب می‌شود.
بازرسی نهایی شامل تست غیرمخرب، اندازه‌گیری دقیق ابعاد و بررسی خواص مکانیکی است. این کنترل‌ها، علاوه بر تضمین کیفیت، ارزش اقتصادی محصولات را افزایش می‌دهد، زیرا مشتریان صنعتی به محصولاتی با دوام، مقاوم و دقیق نیاز دارند.

ارزش‌افزوده و مزیت اقتصادی

محصولات نهایی واحد نورد سالکو، به دلیل دقت ابعادی و کیفیت بالا، ارزش افزوده قابل توجهی نسبت به شمش‌ها و بیلت‌های اولیه دارند. ورق‌ها و کلاف‌های آلومینیومی مورد استفاده در صنایع خودرو، ساختمان، بسته‌بندی و الکترونیک، قابلیت فرآوری مجدد و تولید محصولات پیچیده‌تر را فراهم می‌کنند.
به‌کارگیری تکنولوژی نورد سرد، امکان تولید ورق‌های با خواص مکانیکی بالا و صافی سطح مناسب را فراهم می‌کند که می‌تواند به صنایع خودرو و هوافضا عرضه شود. این امر باعث ایجاد درآمد بیشتر برای مجتمع، کاهش وابستگی به واردات و افزایش سهم بازار صادراتی می‌شود.
علاوه بر این، فرآیند‌های کنترل کیفیت پیشرفته و کاهش ضایعات، باعث صرفه‌جویی در انرژی و مواد اولیه می‌شود، که مستقیم بر سودآوری و بهره‌وری واحد تأثیر دارد. محصولات نهایی با قابلیت استفاده گسترده در صنایع داخلی و صادرات، به طور قابل توجهی ارزش افزوده ایجاد می‌کنند.

چالش‌ها و راهکارها

چالش‌های واحد نورد شامل کنترل دقیق ضخامت، جلوگیری از ترک‌ها و تنش‌های داخلی، و تطابق با استاندارد‌های بین‌المللی است. راهکار‌ها شامل آموزش تخصصی کارکنان، به‌کارگیری فناوری‌های نوین در کنترل فرآیند و نگهداری پیشگیرانه ماشین‌آلات است. همچنین تمرکز بر بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش ضایعات، ارزش اقتصادی محصولات را افزایش می‌دهد.